Aktualisht, industria e përpunimit të makinerive në Kinë po zhvillohet me shpejtësi dhe disa materiale që janë të vështira për t'u prerë përdoren gjerësisht në industrinë e materialeve dhe në industrinë e makinerive precize.Për të përmbushur nevojat e zhvillimit të industrisë moderne të përpunimit të makinerive, duhet të përdorim disa mjete me forcë të lartë dhe rezistencë të mirë.Prandaj, mjetet e materialit të fortë aplikohen gradualisht në industrinë e përpunimit mekanik.Ky artikull fokusohet në aplikimin e veglave të materialit të fortë në përpunim në funksion të zhvillimit të veglave të materialit të fortë, në mënyrë që të sigurojë referencë të ndërsjellë për miqtë në të njëjtën industri.
Me zhvillimin e shpejtë të teknologjisë moderne të prodhimit dhe konkurrencën e ashpër të tregut, kërkesat e industrisë së prodhimit mekanik për pjesët e pajisjeve mekanike po rriten gjithashtu, veçanërisht për performancën strukturore të pjesëve mekanike.Prandaj, në shoqëri gradualisht janë shfaqur materiale të reja me veti të ndryshme.Këto materiale të reja jo vetëm që paraqesin një sfidë serioze për mjetet tradicionale të përpunimit, por gjithashtu janë mjaft të vështira për t'u përpunuar.Në këtë kohë, veglat e avancuara të prerjes janë bërë çelësi i zhvillimit të industrisë së përpunimit mekanik, dhe mjetet e forta të materialit padyshim janë aplikuar në përpunimin mekanik modern.
1. Historia e zhvillimit të mjeteve materiale të forta
Në vitet 1950, shkencëtarët amerikanë morën pluhurin sintetik të diamantit, lidhjes dhe karabit të borit si lëndë të para, reaguan nën temperaturë dhe presion të lartë dhe si materialin kryesor të mjetit sinteruan bllokun polikristalor.Pas viteve 1970, njerëzit gradualisht zhvilluan materiale të përbërë nga fletë, të cilat prodhohen duke kombinuar diamantin dhe karabit të çimentuar, ose nitridin e borit dhe karabit të çimentuar.Në këtë teknologji, karabit i çimentuar konsiderohet si nënshtresa dhe një shtresë diamanti formohet në sipërfaqen e nënshtresës duke shtypur ose sinterizuar.Trashësia e diamantit është rreth 0,5 deri në 1 mm.Materialet e tilla jo vetëm që mund të përmirësojnë rezistencën e lakimit të materialeve, por edhe të zgjidhin në mënyrë efektive problemin që materialet tradicionale nuk janë të lehta për t'u bashkuar.Kjo ka promovuar mjetin e materialit të fortë për të hyrë në fazën e aplikimit.
2. Aplikimi i veglave të materialit të fortë në përpunim
(1) Aplikimi i veglave të diamantit me një kristal
Diamanti me një kristal zakonisht ndahet në diamant sintetik dhe diamant natyral.Në përgjithësi, nëse përdoret diamanti me një kristal për prodhimin e veglës, është e nevojshme të zgjidhni diamantin me madhësi grimcash më të mëdha, masë më të madhe se 0,1 g dhe gjatësi me diametër më të madh se 3 mm.Aktualisht, diamanti natyror është materiali më i fortë në minerale.Ai jo vetëm që ka rezistencë të mirë ndaj konsumit, por edhe mjeti i bërë prej tij është shumë i mprehtë.Në të njëjtën kohë, ka rezistencë të lartë ngjitjeje dhe përçueshmëri të ulët termike.Mjeti i përpunuar është i qetë dhe me cilësi të mirë.Në të njëjtën kohë, mjeti i bërë nga diamant natyral ka qëndrueshmëri shumë të mirë dhe jetë relativisht të gjatë shërbimi.Përveç kësaj, kur pritet për një kohë të gjatë, vështirë se do të ndikojë në përpunimin e pjesëve.Përçueshmëria termike relativisht e ulët mund të ketë një efekt të mirë në parandalimin e deformimit të pjesëve.
Diamanti natyror ka shumë përparësi.Edhe pse këto avantazhe janë të shtrenjta, ato mund të plotësojnë kërkesat e shumë operacioneve të prerjes me precizion të lartë dhe përdoren gjerësisht në prerje me precizion dhe prerje ultra precize.Të tilla si pasqyrat reflektuese që përdorin reaktorë atomikë dhe teknologji të tjera të avancuara, si dhe xhiroskopët e navigimit tokësor që përdoren në raketa ose raketa, si dhe disa pjesë ore, aksesorë metalikë etj., kanë aplikuar këtë teknologji.
(2) Aplikimi i veglave polikristaline të diamantit
Diamanti polikristalor zakonisht quhet diamant i sinterizuar.Përdorimi i diamantit polikristalor për metale të tilla si kobalti, përmes kushteve të temperaturës së lartë dhe presionit të lartë, do të bëjë shumë pluhur diamanti me një kristal polikristalor në një, duke formuar kështu një material mjeti polikristalor.Fortësia e diamantit polikristalor është më e ulët se ajo e diamantit natyror.Megjithatë, ajo është formuar nga një shumëllojshmëri pluhuri diamanti, dhe nuk ka asnjë rast që aeroplanë të ndryshëm kristal të kenë forcë dhe fortësi të ndryshme.Gjatë prerjes, skaji prerës i bërë nga diamanti polikristalor ka një rezistencë shumë të lartë ndaj dëmtimeve aksidentale dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit.Mund ta mbajë skajin prerës të mprehtë për një kohë relativisht të gjatë.Në të njëjtën kohë, mund të përdorë shpejtësi relativisht të shpejtë të prerjes gjatë përpunimit.Krahasuar me veglat e karabit të çimentuar WC, veglat polikristaline të diamantit kanë jetë më të gjatë shërbimi, akses më të lehtë në materialet sintetike dhe çmime më të ulëta.
(3) Aplikimi i diamantit CVD
Materiali i veglave të diamantit CVD përpunohet nën presion të ulët, që është ndryshimi më i madh nga teknologjia tradicionale PSC dhe teknologjia PDC.Diamanti CVD nuk përmban asnjë komponent katalizator.Megjithëse është i ngjashëm me diamantin natyror në disa veti, ai është ende i njëjtë me diamantin polikristalin në materiale, domethënë, kokrrat e përbërjes janë të rregulluara në mënyrë të çrregullt, mungesa e sipërfaqes së copëtimit të brishtë dhe kanë të njëjtat veti midis sipërfaqeve.Krahasuar me veglat e bëra nga teknologjia tradicionale, veglat e prodhuara nga teknologjia e diamantit CVD kanë më shumë përparësi, të tilla si forma më komplekse e veglave, kosto më e ulët e prodhimit dhe tehe të shumta të së njëjtës teh.
(4) Aplikimi i nitridit polikristalor kub të borit
Nitridi i borit kub polikristalor (PCBN) është një mjet shumë i zakonshëm i materialit të fortë, i cili përdoret gjithnjë e më gjerësisht në përpunim.Mjeti i bërë me këtë teknologji ka fortësi të shkëlqyer dhe rezistencë ndaj konsumit.Ai jo vetëm që mund të përdoret në temperatura relativisht të larta, por gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe përçueshmëri termike.Krahasuar me mjetet PCD dhe PDC, mjetet polikristaline të nitridit të borit kub janë ende inferiorë në rezistencën ndaj konsumit, por ato mund të përdoren normalisht në 1200 ℃ dhe mund t'i rezistojnë korrozionit të caktuar kimik!
Aktualisht, nitridi kub polikristalor i borit përdoret kryesisht në prodhimin e automobilave, siç janë motorët e automobilave, boshtet e transmisionit dhe disqet e frenave.Përveç kësaj, rreth një e pesta e përpunimit të pajisjeve të rënda gjithashtu përdor këtë teknologji.Vitet e fundit, me zhvillimin e teknologjisë kompjuterike dhe teknologjisë së veglave të makinerive CNC, aplikimi i nitridit kub polikristalor të borit është bërë gjithnjë e më i përhapur dhe me zbatimin e koncepteve të avancuara të përpunimit si prerja me shpejtësi të lartë, tornimi në vend të bluarjes, mjeti materiali i nitridit të borit kub polikristalor është zhvilluar gradualisht në një material të rëndësishëm në përpunimin modern të tornimit.
3. Përmbledhje
Aplikimi i mjeteve të forta materiale në përpunim jo vetëm që përmirëson cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit, por gjithashtu luan një rol jetik në zhvillimin e industrisë së përpunimit mekanik.Prandaj, për të nxitur zhvillimin e industrisë së përpunimit mekanik, është e nevojshme të forcohet vazhdimisht kërkimi i mjeteve të materialit të fortë, të kuptohen plotësisht njohuritë në lidhje me mjetet e materialit të fortë dhe të forcohet praktika e aplikimit, jo vetëm për të përmirësuar cilësinë e stafit, por edhe për të forcuar aplikimin e shkencës dhe teknologjisë në përmirësimin e mjeteve materiale të forta, në mënyrë që të realizohet zhvillimi i shpejtë i industrisë së përpunimit mekanik.
Koha e postimit: Qershor-03-2019