Thërrimi i fijeve ka shumë përparësi, të tilla si efikasiteti i lartë i përpunimit, cilësia e lartë e fillit, shkathtësia e mirë e veglave dhe siguria e mirë e përpunimit.Në aplikimet praktike të prodhimit, janë arritur rezultate të mira të përpunimit.
Përparësitë e veglave të bluarjes me fije:
1. Prerës me fije mund të përpunojë fije me diametra të ndryshëm dhe të njëjtin profil
Fije të ndryshme mund të përpunohen duke përdorur një prerës të fijeve duke ndryshuar rrezen e interpolimit, gjë që mund të zvogëlojë numrin e veglave, të kursejë kohën e ndërrimit të veglave, të përmirësojë efikasitetin dhe të lehtësojë menaxhimin e veglave.Për më tepër, një prerës mund të përpunojë fijet e rrotullimit majtas dhe djathtas.Nëse prerësi i fijeve e përpunon fillin majtas apo djathtas plotësisht varet nga programi i përpunimit.Për vrimat e filetuara me të njëjtin hap dhe diametra të ndryshëm, përdorimi i përpunimit me rubinet kërkon shumë vegla prerëse për t'u përfunduar.Megjithatë, nëse përdorni një prerës me fije për përpunim, përdorimi i një mjeti prerës është i mjaftueshëm.
2. Përmirësimi i saktësisë së filetimit dhe cilësisë së sipërfaqes
Për shkak se materiali aktual i prodhimit të prerësve me fije është aliazh i fortë, shpejtësia e përpunimit mund të arrijë 80-200 m/min, ndërsa shpejtësia e përpunimit të koneve me tela të çelikut me shpejtësi të lartë është vetëm 10-30 m/min.Thërrimi i fillit përfundon përmes rrotullimit të veglës me shpejtësi të lartë dhe interpolimit të boshtit.Metoda e tij e prerjes është bluarja, me shpejtësi të lartë prerjeje, duke rezultuar në saktësi të lartë të filetimit dhe cilësi të sipërfaqes.
3. Heqje e përshtatshme e çipave të fijeve të brendshme
Fije mullirii përket prerjes së çipave, me patate të skuqura të shkurtra.Për më tepër, diametri i veglës së përpunimit është më i vogël se ai i vrimës së filetuar, kështu që heqja e çipave është e qetë.
4. Kërkojnë fuqi të ulët të makinës
Për shkak se bluarja e fillit është prerje e thyerjes së çipave, me kontakt lokal të veglave dhe forcë të ulët prerëse, kërkesat për fuqinë për veglën e makinës janë relativisht të ulëta.
5. Thellësia e rezervuar e vrimës së poshtme është e vogël
Për fijet që nuk lejojnë fijet e tranzicionit ose strukturat e prerjes së poshtme, është e vështirë të përpunohen me metoda tradicionale të tornimit ose me trokitje, por është shumë e lehtë të arrihet bluarja CNC.Prerëset e fijeve mund të përpunojnë fijet me fund të sheshtë.
6. Jetë e gjatë mjeti
Jetëgjatësia e shërbimit të prerësit të fijeve është më shumë se dhjetë apo edhe dhjetë herë më shumë se ajo e një rubineti, dhe në procesin e fijeve të bluarjes CNC, është jashtëzakonisht i përshtatshëm të rregulloni madhësinë e diametrit të fillit, gjë që është e vështirë të arrihet duke përdorur një trokitje e lehtë ose vdes.
7. E lehtë për t'u arritur dytësoreprerja e fijeve
Ripërpunimi i thread-eve ekzistues ka qenë gjithmonë një sfidë në përdorimin e thread-eve të kthimit në proces.Pas përdorimit të bluarjes CNC të fijeve, ky problem zgjidhet lehtësisht.Nga analiza e pastër e lëvizjes, mund të shihet se gjatë bluarjes, për sa kohë që distanca e ushqimit të çdo kthese është e fiksuar dhe mjeti ulet çdo herë nga një lartësi fikse dhe konstante, filli i përpunuar do të jetë në të njëjtin pozicion, dhe madhësia e rrezes nuk do të ndikojë në thellësinë e fillit (lartësia e dhëmbit), kështu që nuk ka nevojë të shqetësoheni për çrregullimin e dhëmbit.
8. Materiale me fortësi të lartë të përpunueshme dhe materiale aliazh me temperaturë të lartë
Për shembull, përpunimi i fillit të aliazhit të titanit dhe aliazhit me bazë nikeli ka qenë gjithmonë një problem relativisht i vështirë, kryesisht për shkak se çezmat me tela të çelikut me shpejtësi të lartë kanë një jetë më të shkurtër të veglave kur përpunojnë fijet e materialit të lartpërmendur.Megjithatë, përdorimi i një prerëse me fije aliazh të fortë për përpunimin e fijeve të materialit të fortë është një zgjidhje ideale, e cila mund të përpunojë fijet e materialeve të aliazhit me temperaturë të lartë me një fortësi prej HRC58-62.
Koha e postimit: 17 korrik 2023